仓库作业手册——提取演示节选（演示）

第四章 收货与上架

4.1 收货流程
每笔入库交付都对应采购订单发出时生成的预期收货记录。司机在门岗签到，
系统核对 shipment 标识、铅封号与车牌。不一致时拍照留档并滞留查验区；
值班主管需在三十分钟内决定全部收货、部分收货或拒收。拒收必须在承运商
回单上注明原因，并于当日通知采购员。

4.2 质检
标准包裹按 10% 抽检后直接进入上架流程。质检观察清单上的三个料号实行
逐件检验。检验结果记录检查人缩写、缺陷数量与缺陷代码（D1 包装破损、
D2 型号错误、D3 附件缺失、D4 单证缺失、D5 功能失效）。任何 D5 发现都会
冻结该批次并呼叫值班质量工程师。

4.3 上架
上架任务由slotting 规则生成：快周转品入一层黄金位，季节品入阁楼架，
超限品靠近出库门的架尾。例外情况——例如托盘超出库位额定重量——由主管
重新指派库位，例外原因随移动记录保存。每次上架都需用手环扫描库位标签
与零件标签确认；未确认任务二十分钟后过期并回到任务池。

4.4 循环盘点
系统每晚排程循环盘点，保持库位准确率高于 99.2%。盘点员拿到的是盲盘
清单；计数与账面差异超过容差时自动触发复盘。超过阈值金额的调整需主管
电子签核后过账，调整原因为必填项。

4.5 演示说明
本节选为 YYSI 为预算示例撰写的合成文本，刻意混合短句与较长的流程句，
使用编号小节并重复关键术语，以便在接近真实的行文上观察每页 token 数，
而不是用 lorem ipsum 占位文本。